今天空壓機維修保養小編為大家整理了11種有關三相電源異步電動四輪機通常出現問題的與維修部的方法，還不終于收錄了起來認真讀書兩下！都在比較落地知識點，幾千萬別過了哦！

一、自(zi)思想(xiang)執行時(shi)響動不(bu)當常，有異(yi)響

1. 錯誤緣(yuan)由

① 旋轉葉與(yu)定(ding)子(zi)接地(di)紙或槽楔相(xiang)擦;

② 軸(zhou)套損傷或(huo)油內有砂(sha)粒等臟東西;

③ 定電機轉子鐵(tie)芯脫焊;

④ 滑(hua)動軸(zhou)承缺油;

⑤ 排風管填(tian)塞(sai)或換氣扇擦風罩;

⑥ 定(ding)定(ding)子(zi)和(he)轉子(zi)鐵芯相擦;

⑦ 主機電(dian)源電(dian)阻值過(guo)高或不均衡性(xing);

⑧ 定子電機繞(rao)線錯接或出現短路。

2. 機械故障避(bi)免(mian)

① 剪枝電絕(jue)緣，削低(di)槽(cao)楔;

 ② 拆換滾動(dong)軸承套(tao)或進行維護(hu)清潔滾動(dong)軸承套(tao);

③ 維護保養定、葉(xie)輪鐵(tie)芯;

④ 打(da)氣;

⑤ 深度清理排風管;繼(ji)續裝置;

⑥ 除掉擦(ca)痕，必須時(shi)在車上小定子和轉(zhuan)子;

⑦ 定期(qi)檢(jian)查(cha)并的調整(zheng)外接電源電壓(ya)降;

⑧ 削除(chu)定子電(dian)機定子故障率。

二、電動式機開(kai)機運行中抖動較(jiao)少

1. 出現問(wen)題的因(yin)素

① 因為受到磨損軸承型號間距過大;

② 氣隙不平均;

③ 電機轉子不動平衡;

④ 筆(bi)記本轉軸耐(nai)折;

⑤ 鐵芯發生形(xing)變或裂開;

⑥ 連軸(zhou)器(發動(dong)機皮帶輪)管(guan)理中心未(wei)校核(he);

⑦ 小風(feng)扇不穩定(ding)性;

⑧ 后蓋或(huo)基礎上難度不能;

⑨ 電動機(ji)地腳鏍絲裂開;

⑩ 籠型(xing)滑(hua)(hua)片(pian)開焊斷(duan)路;繞線滑(hua)(hua)片(pian)斷(duan)路;加定子線圈問題(ti)。

2. 電腦故(gu)障(zhang)判定

① 維(wei)修保(bao)養滾動軸承(cheng)，一(yi)定時改換;

② 設(she)定氣隙，使(shi)之平(ping)均;

③ 測量葉片動穩(wen)定(ding);

④ 校(xiao)直傳動軸;

⑤ 校零從疊(die)鐵芯;

⑥ 如(ru)何(he)效正，使之合乎歸定;

⑦ 維修保(bao)養電(dian)扇(shan)，較正動態(tai)平衡，嬌正其怎么樣(yang)的樣(yang)子; 

⑧ 完(wan)成(cheng)加(jia)固工程(cheng);

⑨ 加固地腳小螺絲;

⑩ 修(xiu)整馬(ma)達轉子(zi)電(dian)機定子(zi);修(xiu)整定子(zi)電(dian)機定子(zi)。

三、通電后自因素可(ke)以勻速(su)轉動，但何異響，也何異味和燒焦

1. 錯誤碼的原因

① 電(dian)原(yuan)未通(tong)(最(zui)好不要兩相未通(tong));

② 熔(rong)絲融(rong)斷(每(mei)組兩相(xiang)融(rong)斷);

③ 過流啟動(dong)繼電器電線(xian)電纜(lan)調得過小;

④ 把控(kong)設(she)配(pei)接線頭報錯。

2. 錯誤碼檢(jian)測

① 查驗(yan)觸點(dian)開關(guan)電(dian)源(yuan)電(dian)路觸點(dian)開關(guan)，熔絲、接(jie)線頭盒處(chu)是否(fou)能夠有斷點(dian)，消除;

② 觀察熔絲(si)機型(xing)、熔斷機制理由(you)，更換熔絲(si);

③ 調繼電(dian)子元件整(zheng)定值與電(dian)動(dong)式機結合;

④ 改(gai)正(zheng)連接線。

四(si)、通電后電動三輪機不高速旋(xuan)轉，第二熔絲燒斷(duan)

1. 錯誤理由

① 缺一相交流電源，或(huo)定主干線圈一相對接;

② 定子電(dian)機定子黃灰漏電(dian);

③ 定(ding)子電機定(ding)子接(jie)地保護;

④ 定子電(dian)機(ji)繞線接電(dian)源問題;

⑤ 熔絲斷面過小;

⑥ 電壓線燒(shao)壞或一定接地。

2. 電腦(nao)故障來(lai)排(pai)除

① 檢查刀閘是(shi)否是(shi)一相(xiang)未合好(hao)，可電源模塊電路開關(guan)一相(xiang)寬帶掉線;消失(shi)反接告(gao)警(jing);

② 查有(you)漏(lou)電點(dian)，給予牙齒修(xiu)復(fu);

③ 避(bi)免與(yu)地(di)面(mian);

④ 查到誤接(jie)，給與修改;

⑤ 拆卸熔絲;

⑥ 解決的接地點。

五、通電后自傾向不扭動有翁翁響聲

1. 錯誤代碼誘因

① 定、葉輪線圈有斷(duan)路(lu)(一相斷(duan)網)或外接電源一相失(shi)電;

② 繞(rao)阻導(dao)入(ru)線始尾部接錯或繞(rao)阻內部的接反;

③ 24v電源管路常(chang)開觸點接(jie)受(shou)不良，接(jie)受(shou)阻值大;

④ 電(dian)動(dong)四輪機額(e)定負載過大或旋轉葉卡住(zhu);

⑤ 供電工(gong)作電壓過低;

⑥ 中型電動三(san)輪機加裝太緊了或軸承套內食用(yong)油(you)知識過硬;

⑦ 軸套卡住。

2. 常見故障確診

① 確(que)定斷點給予修復工具;

② 全面檢(jian)查電(dian)機定子(zi)導電(dian)性;判段(duan)電(dian)機定子(zi)最末端(duan)有沒恰當(dang);

③ 防松滑(hua)絲的接線頭(tou)螺栓，用(yong)萬(wan)用(yong)表答案各連接管是否能(neng)夠假接，進行修復(fu)手機;

④ 減(jian)載或驗(yan)出并消掉廠家(jia)問題;

⑤ 查檢是(shi)還把規范(fan)的Δ接法誤(wu)接為Y;可否(fou)可能開關電源(yuan)輸電線太細使壓降(jiang)過大，應當(dang)嬌(jiao)正;

⑥ 直接組(zu)裝使之靈活性(xing);改(gai)換及格油(you)垢污(wu)漬;

⑦ 修整聯(lian)軸器。

六、自(zi)心(xin)理輕(qing)載交流電(dian)不平橫(heng)，3項(xiang)想差大

1. 故障問題原由

① 重繞時，定子(zi)三(san)相電電機繞線匝數不一一對應;

② 繞阻首尾部接(jie)錯;

③ 電(dian)源適配器的電(dian)壓不動平衡(heng)機;

④ 電磁鐵(tie)現實存在匝(za)間發(fa)生故(gu)障問(wen)題(ti)、電磁鐵(tie)反接等故(gu)障問(wen)題(ti)。

2. 錯誤碼判(pan)定

① 再次繞建立子繞阻(zu);

② 檢查并處理;

③ 測(ce)量方(fang)法電源線額(e)定電壓，想方(fang)設(she)法清理不失衡;

④ 峭除電機繞線電腦故障。

七、電動(dong)式機變(bian)壓器空載，過環(huan)境(jing)下時，功(gong)率表表針忽(hu)高(gao)忽(hu)低(di)，晃動(dong)

1. 出(chu)現故障(zhang)根本原(yuan)因

① 籠(long)型(xing)馬達轉子導(dao)條開(kai)焊或斷條;

② 繞線(xian)型葉(xie)輪設(she)備故(gu)障(一(yi)相斷路(lu))或電刷、集電環(huan)不導(dao)通傳動裝置接觸異常。

2. 問(wen)題(ti)判定

① 杳出斷條(tiao)給與修補(bu)或拆換電機定轉子;

② 查(cha)繞定(ding)子和轉子管路(lu)并充分復(fu)原。

八、直流(liu)(liu)電心理變(bian)壓(ya)器空(kong)載直流(liu)(liu)電壓(ya)不(bu)平衡(heng)量，但均值(zhi)大

1. 出現問題的病因

① 維修時，定子線(xian)圈匝數限制(zhi)假(jia)如(ru)你;

② 電輸出功率過高(gao);

③ Y接電動機誤接為Δ;

④ 變頻電動機裝配圖(tu)中，定(ding)子(zi)裝反，使(shi)定(ding)子(zi)鐵芯未(wei)位置合適，能夠直徑減短;

⑤ 氣隙過大或(huo)不平均;

⑥ 大(da)保養拆(chai)除(chu)方案舊繞阻時，采用熱拆(chai)法不善，使鐵芯燒損。

2. 系(xi)統故障除掉

① 重(zhong)繞(rao)定子電(dian)機繞(rao)線，回到(dao)合理(li)的匝(za)數;

② 采取行動恢(hui)復(fu)正(zheng)常額定(ding)負(fu)載(zai)電(dian)阻值;

③ 改接(jie)為Y;

④ 重復(fu)配(pei)備;

⑤ 換(huan)新定子(zi)和(he)轉子(zi)或調正氣隙;

⑥ 點(dian)檢鐵芯或再一(yi)次(ci)計(ji)算出(chu)來(lai)繞阻，正確加劇匝數。

九(jiu)、電動四輪機啟動時(shi)(shi)很困難，額定(ding)容量載(zai)荷(he)(he)載(zai)荷(he)(he)時(shi)(shi)，鉆速降(jiang)到額定(ding)容量載(zai)荷(he)(he)鉆速較多

1. 內部故(gu)障(zhang)病因

① 電原輸出功率(lv)過(guo)低;

② Δ接法伺服電機誤(wu)接為Y;

③ 籠型葉輪(lun)開焊或(huo)崩裂;

④ 定定子邊緣感應線圈錯接、接反;

⑤ 修復系統變頻電動機線圈時多(duo)匝數多(duo)余;

⑥ 同(tong)步(bu)電(dian)機過電(dian)壓。

2. 出(chu)現故障在排除(chu)

① 預(yu)估開關(guan)電源電壓降，想方(fang)設(she)法有所改(gai)善(shan);

② 矯正接法;

③ 體檢開(kai)焊和斷點并維修;

④ 檢(jian)查出誤接處，給(gei)與改正;

⑤ 復原(yuan)合(he)理(li)的匝數;

⑥ 減載。

十、電(dian)動三輪機(ji)起熱(re)雖然(ran)燒焦

1. 故章主要原因

① 24v電源電流過高，使(shi)鐵(tie)芯發高燒極大(da)加入;

② 電原電阻值過低，電動(dong)式機又帶額定載(zai)荷(he)載(zai)荷(he)執(zhi)行，電壓(ya)過使者(zhe)電機繞線(xian)發高(gao)燒;

③ 處理拆(chai)卸時電機(ji)定子時，用于熱拆(chai)法不善，燒傷鐵芯(xin);

④ 定馬達轉子鐵芯相擦;

⑤ 電(dian)動伸縮機(ji)電(dian)機(ji)負載或的頻繁啟動;

⑥ 籠(long)型旋轉葉(xie)斷條;

⑦ 自驅動力缺相(xiang)，兩相(xiang)電腦(nao)運行(xing);

⑧ 重繞后茲定于線圈浸漆(qi)不充分的;

⑨ 工(gong)作(zuo)環(huan)境水溫(wen)高電動機外(wai)層黑垢多(duo)，或進風道空氣能管道堵塞;

⑩ 直(zhi)流電思想散熱風扇(shan)出現電腦(nao)故障(zhang)(zhang)，通風工作無良;定子線圈出現電腦(nao)故障(zhang)(zhang)(紅(hong)黃、匝間過壓;定子線圈里面的對接錯誤(wu)信息)。

2. 問題排查

① 縮減主(zhu)機電源相電壓(ya)(如(ru)改變(bian)供(gong)水箱式變(bian)壓(ya)器分(fen)接線頭)，倘若是直流(liu)電機Y、Δ接法(fa)出錯造成的，則應改正接法(fa);

② 增(zeng)長主機電源電壓電流或換(huan)粗(cu)電力電線;

③ 后期的維修保(bao)養鐵(tie)芯，去掉(diao)錯誤(wu)碼;

④ 消失擦(ca)點(修改氣隙或挫、車定子(zi)和轉子(zi));

 ⑤ 減載(zai);按(an)規(gui)定(ding)兩次保(bao)持開(kai)機;

⑥ 全面檢查并清除電機定轉子線圈故章;

⑦ 恢愎單相啟(qi)動(dong);

⑧ 應用第(di)二次浸(jin)漆(qi)及渦(wo)流浸(jin)漆(qi)生產技(ji)術(shu);

⑨ 沖洗電動(dong)四輪機，改(gai)進環鏡高溫，所采用下滑處理;

⑩ 檢測并(bing)恢復電(dian)風(feng)扇，相應時換;檢修保養定子電(dian)機繞線，避免故障問題。

十一月、電動伸縮機的(de)軸承電壓不穩

1. 系統故障情況

① 滑脂(zhi)太過或過少;

② 油質不到(dao)位具有刺激性(xing)沉淀(dian)物;

③ 滑(hua)動軸承與軸頸(jing)或(huo)軸套做好不妥(tuo)(過松或(huo)太緊)

④ 聯軸器(qi)內螺紋(wen)軸力(li)，與(yu)軸相擦;

⑤ 電動伸縮機泵體(ti)或聯軸器蓋未裝平;

⑥ 電(dian)動(dong)四輪(lun)機與根(gen)(gen)據(ju)間齒輪(lun)聯軸器未調整(zheng)，或這根(gen)(gen)牛皮帶較緊(jin);

⑦ 聯軸器孔(kong)徑過大(da)或過小;

⑧ 智(zhi)能機軸回彎。

2. 系(xi)統故障清除

① 按明文規定加潤(run)滑液脂(zhi)(溶(rong)量的1/3-2/3);

② 改換保潔的潤滑油的作用滑脂(zhi);

③ 過松也可以(yi)黏結劑恢(hui)復，太緊了應車，磨軸頸或軸承(cheng)端蓋里孔(kong)，使之最適合;

④ 修復軸套蓋，除去擦點;

⑤ 完后搭(da)配;

⑥ 重(zhong)復較(jiao)準，改變這根(gen)牛皮帶(dai)力值;

⑦ 換洗新的軸承(cheng);

⑧ 標定無刷(shua)電機軸(zhou)承或替換葉片(pian)。